A zöldség-gyümölcs-feldolgozás bemutatása:
A zöldség-gyümölcs feldolgozó egy vágóipar számára készült hűtőberendezés. A zöldségfélék feldolgozása gyorsan lehűlhet. A zöldség-gyümölcs-feldolgozás a húskészítményeket lefagyasztja, hogy biztosítsa az összetevők frissességét és minőségét. A zöldséggyümölcs feldolgozás rövid időn belül biztonságos tárolási tartományra csökkentheti a hús hőmérsékletét. A jéggyártó üzemet széles körben használják vágóhidakon, húsfeldolgozó üzemekben és hűtőlánc logisztikai központokban.
A zöldséggyümölcs-feldolgozás jellemzői:
1. Jéggyártó üzem gyors hűtési sebessége:
Az ammóniás jéggyár gyorsan képes a megfelelő tárolási szintre csökkenteni az állati tetem hőmérsékletét. Az ammónia jégnövény csökkenti a baktériumok elszaporodásának esélyét, és biztosítja az élelmiszerbiztonságot.
A Chicken Slaughtering a tervezés és az anyaghasználat higiéniájára összpontosít.
2. A hűtőszekrény zónás hőmérséklet-szabályozást valósít meg:
A jéggyártó üzem hűtőrendszere szabályozhatja a különböző területek hőmérsékletét, például az előhűtési területet, a vágási területet, a csomagolási területet stb. A jéggyártó üzem helyiségének hőmérséklete 8 ~ 12 ℃ között szabályozható, hogy az élelmiszer friss maradjon.
3. Jéggyártó üzem környezetvédelme:
Hűtőnk alacsony energiafogyasztású kialakítást alkalmaz. A csirkevágás során alacsony szén-dioxid-kibocsátású hűtőközeg típust választunk. A jéggyártó üzem zöld és környezetbarát.
A jégkockaüzem működési követelményei:
A jégkockaüzem eljárási követelményei szerint a vágás után előhűtésre szoruló hasított testeket és ehető melléktermékeket azonnal a jégkockaüzemben kell előhűteni. Lehűlés után az állati hús belső hőmérsékletét 7 ℃ alatt, a baromfihús belső hőmérsékletét 4 ℃ alatt, a zsigeri termékek belső hőmérsékletét 3 ℃ alatt kell tartani. A feldolgozást, a darabolást, a csontozást és az egyéb műveleteket a lehető leggyorsabban be kell fejezni. Fagyasztott termékek előállítása során a hús belső hőmérsékletének -15 ℃ alatt kell lennie 48 órán belül, mielőtt a hűtőházba kerül.
A jégkockagyár munkafolyamata:
A jégkockagyárak általában kompressziós hűtőrendszereket használnak. A konkrét lépések a következők:
1. A jégkockagyár párolgási folyamata:
A jégkockagyár kondenzátorában a hűtőközegek, például az ammónia vagy a freon elnyelik a környező környezet hőjét. A csirkevágás folyékonyról gázra változik.
2. A jégkockagyár tömörítési folyamata:
A csirkevágó gáznemű hűtőközeget a kompresszorba küldik nyomás alá helyezve, hogy növelje a hőmérsékletét.
3. A jégkockagyár kondenzációs folyamata:
A csirkevágásnál lévő hűtőközeg belép a hűtőtoronyba vagy a vízhűtő berendezésbe. A csirkevágás során hő szabadul fel és újra folyadékká alakul.
4. Jégkockagyár fojtása és nyomáscsökkentése:
A cseppfolyósított hűtőközeg az expanziós szelepen áthaladva csökkenti a nyomást, azonnal nagy mennyiségű hőt vesz fel, és ismét alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású gázállapotba kerül.
Ezt a ciklust folyamatosan hajtják végre, biztosítva a csirkevágás során szükséges állandó alacsony hőmérsékletű környezetet, ezáltal hatékonyan szabályozva a hús frissességét és minőségét.
Az ammónia használatának okai az ammónia jéggyárban:
Az ammóniajégüzem bizonyos baktériumölő hatással bír, ezért egyes vágóhidak ammóniajégüzemet használnak sterilizálásra és fertőtlenítésre. Ezenkívül az ammóniás jéggyár csökkentheti a vágóhíd hőmérsékletét. Az ammóniajéggyárban általában magas a hőmérséklet, és az ammóniagáz a csővezetéken keresztül bevezethető a hőguta megelőzése és a lehűlés érdekében. Különösen akkor, ha a nagy hűtőtárolókban folyékony ammóniát használnak a hűtéshez, az ammóniajégtelep költsége viszonylag alacsony lesz.
Rólunk:
A Bingshan Group egy nagyvállalati csoport, amelynek új típusú vagyonalapú tulajdonjogi kapcsolata van. Hazám legnagyobb hűtő- és klímaberendezéseket gyártó bázisa, mezőgazdasági mélyfeldolgozó berendezések bázisa, valamint a petrolkémiai ipar általános gépeinek és berendezéseinek egyik fő gyártóbázisa országomban.
